Projekt

Niezbędnym elementem poprzedzającym wykonanie płyty posadzkowej z betonu jest projekt wykonawczy.

Projekty płyt wykonujemy na podstawie danych dotyczących m.in. charakteru obiektu, przewidywanych wartości obciążeń mechanicznych działających na płytę, warunków gruntowych, rodzaju podbudowy, oraz wymagań określonych normami branżowymi.

Ankieta techniczna do projektu płyty posadzkowej

Obliczenia płyt posadzkowych z betonu kompozytowego wykonujemy najnowszymi metodami w oparciu o równoważne wytrzymałości betonu na rozciąganie przy zginaniu oraz algorytmy obliczeniowe Hetenyi'a, Westergaarda-Eisenmanna oraz Leykauffa

Technologia

Płyty posadzkowe wykonujemy w technologii tradycyjnej – zbrojone siatkami stalowymi oraz z betonu kompozytowego, ze zbrojeniem rozproszonym włóknami stalowymi oraz polipropylenowymi.

Posadzki betonowe stosuje się w obiektach przemysłowych: fabrykach, magazynach, składach, garażach, chłodniach oraz wszędzie tam gdzie występują duże obciążenia ruchowe oraz wymagane są: wysoka odporność na ścieranie i udary, równość powierzchni, szczelność i łatwość w utrzymaniu czystości.

Projekt

Projekty posadzek wykonujemy na podstawie danych dotyczących m.in. charakteru obiektu, przewidywanych wartości obciążeń mechanicznych oraz chemicznych działających na posadzkę, warunków gruntowych, rodzaju podbudowy, oraz wymagań określonych normami branżowymi.

Ankieta techniczna do projektu posadzki przemysłowej

Obliczenia płyt posadzkowych z betonu kompozytowego wykonujemy najnowszymi metodami w oparciu o równoważne wytrzymałości betonu na rozciąganie przy zginaniu oraz algorytmy obliczeniowe Hetenyi'a, Westergaarda-Eisenmanna oraz Leykauffa.

Technologia

Monolityczne przemysłowe posadzki betonowe wykonujemy ze świeżej mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej lub półciekłej (K4 lub K5), klasy min. C20/25, ze zbrojeniem tradycyjnym lub rozproszonym w postaci włókien stalowych dozowanych mechanicznie w trakcie przygotowania mieszanki. Mechaniczne dozowanie włókien eliminuje ryzyko zbijania się  ich w tzw. jeże. Beton ze zbrojeniem rozproszonym tworzy tzw. fibrobeton.

Mieszanka betonowa jest układana na warstwie poślizgowej z folii polietylenowej rozłożonej na równym podłożu.

Idealne wypoziomowanie powierzchni uzyskujemy dzięki precyzyjnym pomiarom prowadzonym za pomocą urządzeń  laserowych.

Ułożony beton zagęszczamy za pomocą mechanicznych urządzeń wibracyjnych.

Powierzchnię płyty wygładzamy zacieraczkami mechanicznymi. Przed rozpoczęciem zacierania na powierzchnię płyty wprowadzamy utwardzacz powierzchniowy w postaci posypki, który po zakończeniu zacierania tworzy z betonem wierzchnią warstwę o wysokiej odporności na ścieranie. Rodzaj oraz ilość utwardzacza zależne są od wymagań obciążeniowych i użytkowych stawianych posadzkom.

Powierzchnię posadzki pokrywamy, w zależności od potrzeb odpowiednim zabiegom pielęgnacyjnym: impregnacji polimerami, woskowaniu, malowaniu etc. Przed impregnacją stwardniałego betonu z jego powierzchni zdejmowana jest warstwa mleczka cementowego poprzez szlifowanie.

W posadzkach wykonujemy szczeliny izolacyjne, oddzielające podłogę od innych elementów konstrukcji budynku, szczeliny skurczowe oraz szwy robocze eliminujące ryzyko niekontrolowanych spękań posadzki. Szczeliny oraz szwy wypełniane są specjalną masą dylatacyjną.

Posadzki żywiczne stosuje się w obiektach przemysłowych: halach montażowych, wystawienniczych, magazynowych, w mleczarniach, rzeźniach, laboratoriach, szpitalach, elektrowniach, zakładach chemicznych i farmaceutycznych, na parkingach  oraz wszędzie tam gdzie występują duże obciążenia mechaniczne i chemiczne oraz wymagane są: równość powierzchni, szczelność i łatwość w utrzymaniu czystości.

Posadzki żywiczne klasyfikuje się ze względu na rodzaj spoiwa (epoksydowe, poliuretanowe, akrylowe, winyloestrowe) oraz grubość i liczbę nanoszonych warstw

Technologia

W zależności od grubości i liczby nanoszonych warstw mówimy o powłokach impregnacyjnych, powłokach żywicznych cienkowarstwowych (grubość 0,5-2 mm), powłokach żywicznych grubowarstwowych (grubość powyżej 2mm) lub o jastrychach żywicznych (grubość przekraczająca kilka milimetrów).

Posadzki żywiczne układamy na suchych podłożach betonowych odpowiednio przygotowanych pod dany rodzaj powłoki. W przypadku nakładania powłok impregnacyjnych usuwamy mleczko cementowe poprzez szlifowanie powierzchni betonu.
W przypadku grubszych powłok żywicznych powierzchnię betonu poddajemy śrutowaniu, czyszczeniu i odpylaniu i innym zabiegom w zależności od jakości i stanu podłoża oraz rodzaju żywicy.

Podkłady betonowe zacierane mechanicznie stosuje się pod okładziny podłogowe z płytek gresowych, kamiennych, materiałów drewnianych i drewnopochodnych, materiałów dywanowych oraz tworzyw sztucznych w budynkach mieszkalnych oraz użytkowych: biurach, hotelach, sklepach, lokalach usługowych.

Technologia

Podkłady pod posadzki wykonujemy ze świeżej mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej (K1), przygotowywanej w maszynach łączących funkcje mieszalnika oraz pompy. Maszyny te, powszechnie zwane mixokretami (nazwa maszyny niemieckiej firmy Putzmeister), transportują mieszankę za pomocą elastycznego węża na odległość do 180 metrów oraz na wysokość do 30 pięter.

W zależności od podłoża oraz przeznaczenia podkładu, świeża mieszanka układana jest na warstwie izolacyjnej z folii lub na warstwie sczepnej.
Idealne wypoziomowanie powierzchni uzyskujemy dzięki precyzyjnym pomiarom prowadzonym za pomocą urządzeń  laserowych.
Powierzchnię podkładu wygładzamy zacieraczkami mechanicznymi dzięki czemu otrzymujemy gładką, niepylącą powierzchnię o podwyższonej wytrzymałości.
W podkładach wykonujemy szczeliny izolacyjne, oddzielające podłogę od innych elementów konstrukcji budynku oraz szczeliny skurczowe eliminujące niekontrolowane spękania posadzki.

Szpachle (wylewki) samopoziomujące, przeznaczone są do wyrównywania i napraw podłoży mineralnych w celu wytworzenia płaskich i gładkich podłoży przygotowanych do wykładania materiałami okładzinowymi takimi jak okładziny ceramiczne, kamień naturalny, materiały dywanowe oraz wykładziny z tworzyw sztucznych w budynkach mieszkalnych oraz użytkowych: biurach, hotelach, sklepach, lokalach usługowych. Wykonujemy również szpachle samopoziomujące wysokowytrzymałe - przeznaczone do podłoży pod okładziny narażone na wysokie obciążenia oraz do zastosowań zewnętrznych – na balkonach i tarasach.

Technologia

Stosujemy hydraulicznie szybkowiążące, samopoziomujące masy szpachlowe przygotowywane w specjalnych maszynach łączących funkcje mieszalnika oraz pompy. Stosowane przez nas materiały najnowszej generacji pozwalają na osiąganie warstw o grubości do 45 mm, umożliwają chodzenie po 2-3h oraz układanie płytek okładzinowych po 12-24h na każdy centymetr grubości warstwy szpachli.

Posadzki z płytek terazzo znajdują zastosowanie w obiektach przemysłowych oraz użyteczności publicznej takich jak magazyny, hurtownie, sklepy wielkopowierzchniowe, salony samochodowe, hale produkcyjne oraz wszędzie tam, gdzie oprócz dużej wytrzymałości mechanicznej wymagane są równość powierzchni oraz wysoka estetyka.

Posadzki kamienne, stosowane są we wszystkich obiektach, w których decydujące znaczenie mają walory estetyczne i nadanie posadzce wyjątkowego, szlachetnego wyglądu.

Technologia

Posadzki z płytek terazzo (lastryko) wykonujemy z płytek o wymiarach 30x30x2,8cm wytwarzanych z grysów kamiennych oraz cementu.

Zarówno płytki kamienne jak i płytki terazzo układamy metodą kamieniarską bezpośrednio na świeżym, wilgotnym  betonie podkładowym i warstwie sczepnej w jednym cyklu technologicznym.

Wykonanie posadzki, oprócz ułożenia płytek,  obejmuje spoinowanie, montaż listew dylatacyjnych konstrukcyjnych oraz przeciwskurczowych, montaż elementów odwodnienia, czyszczenie oraz impregnacja powierzchni posadzki przed jej oddaniem do użytkowania.

www.kambet.pl

Okładziny z płytek ceramicznych należą do najpopularniejszych sposobów wykończenia posadzek. Bogate wzornictwo, kolorystyka, faktury powierzchni oraz parametry techniczne i użytkowe współcześnie produkowanych płytek gresowych sprawiają, że znajdują one zastosowanie we wszystkich obiektach.

Technologia

Naszą specjalnością są posadzki wielkopowierzchniowe.

Płytki układamy na podkładzie betonowym, na zaprawach klejowych najnowszej generacji zapewniających najwyższą wytrzymałość na odrywanie lub metodą wibracyjną polegającą na ułożeniu płytek bezpośrednio na grubowarstwowym podkładzie betonowym i warstwie sczepnej w jednym cyklu technologicznym przy użyciu specjalnej matrycy oraz wibratora powierzchniowego. Metoda ta stosowana jest w obiektach przemysłowych, w których posadzka poddana jest dużym obciążeniom mechanicznym zwłaszcza dynamicznym wskutek ruchu maszyn i pojazdów transportowych. Minimalna grubość płytek układanych metodą wibracyjną wynosi 9mm zaś maksymalne wymiary płytki to 30x30cm.

Wykonanie posadzki, oprócz ułożenia płytek,  obejmuje spoinowanie, montaż listew dylatacyjnych konstrukcyjnych oraz przeciwskurczowych, montaż elementów odwodnienia oraz czyszczenie posadzki przed jej oddaniem do użytkowania.

Okładziny z płytek ceramicznych są najpopularniejszym sposobem wykończenia ścian w pomieszczeniach mokrych oraz w pomieszczeniach, w których konieczne jest zapewnienie zmywalności ścian: warsztatach i salach produkcyjnych w przemyśle spożywczym (rzeźnie, mleczarnie, piekarnie), zapleczach sklepów spożywczych, kuchniach i przygotowalniach posiłków, cukierniach oraz sanitariatach.

Technologia

Naszą specjalnością są ścienne okładziny wielkopowierzchniowe.

Płytki układamy na zaprawach klejowych najnowszej generacji zapewniających najwyższą wytrzymałość na odrywanie. Przed ułożeniem płytek ściany są odpowiednio przygotowywane – w razie konieczności wyrównywane (ściany murowane) oraz gruntowane.             .

Wykonanie ściennych okładzin ceramicznych, oprócz układania płytek, obejmuje spoinowanie oraz czyszczenie okładzin przed ich oddaniem do użytkowania.

Wady i uszkodzenia posadzek w ogólnym przypadku mogą być konsekwencją przyjęcia złych założeń projektowych i obliczeniowych, braku projektu bądź błędów projektowych, błędów wykonawczych oraz niewłaściwej eksploatacji oraz konserwacji posadzek.

Objawy uszkodzenia posadzek

Objawy uszkodzenia posadzek i podkładów betonowych:

• rysy skrośne,
• rysy powierzchniowe,
• destrukcja powierzchniowa,
• nierówności,
• wady dylatacji
• odspojenia

Objawy uszkodzenia posadzek żywicznych:

• odspojenia,
• spęcherzenia,
• rysy powierzchniowe,
• rysy skrośne,

Objawy uszkodzenia posadzek z płytek ceramicznych, terazzo i kamiennych:

• nierówności,
• wady dylatacji
• odspojenia

Technologie napraw

Pojawienie się każdego z wyżej wymienionych objawów wymaga dokładnego zbadania przyczyny jego powstania. W tym celu niezbędna jest diagnostyka poszczególnych elementów (warstw) posadzki obejmująca:

• obserwacje wizualne,
• sprawdzenie wypoziomowania i równości powierzchni,
• sprawdzenie grubości podkładu,
• określenie cech wytrzymałościowych użytych materiałów,
• badania zbrojenia,
• badania stanu podłoża,
• badania stanu powierzchni,
• stabilność rys (montaż i monitoring świadków)

Po zbadaniu przyczyny określamy zakres i technologię naprawy. W wielu przypadkach niezbędne jest wykonanie projektu naprawy lub nowego projektu posadzki.

Naprawa posadzek, w zależności od potrzeb może obejmować:

• wymianę okładziny (płytek, powłoki żywicznej etc.),
• naprawę rys płyty posadzkowej przez zszycie i/lub iniekcję,
• naprawę dylatacji, stref przydylatacyjnych oraz wymiana profili dylatacyjnych,
• całkowite odtworzenie dylatacji,
• częściową lub całkowitą wymianę fragmentu podkładu,
• nadbetonowanie nowej płyty,
• wymianę płyty.

Naszym klientom służymy specjalistyczną pomocą w zakresie doboru technologii naprawy wadliwych i uszkodzonych posadzek. Zapewniamy pełną obsługę projektową i ścisły nadzór nad realizowanymi pracami naprawczymi.